Размер и вес обрабатываемого изделия: Следует проверить ход станка и грузоподъемность рабочего стола, параметры должны соответствовать вашим требованиям.

Требования к точности обработки: Выбирайте соответствующую точность позиционирования и точность поворотного позиционирования, исходя из стандартов качества вашего продукта.

Производительность шпинделя: Определите необходимую мощность шпинделя, диапазон скоростей и тип интерфейса инструмента для ваших задач.

Система ЧПУ: При выборе системы контроля с ЧПУ, обратите внимание на стабильность, надежность и совместимость с обрабатывающим станком.

Возможность обработки крупногабаритных деталей: Убедитесь, что ход станка, размер рабочего стола и его грузоподъемность подойдут для обработки компонентов горнодобывающего оборудования.

Требования к высокой точности: Станок должен гарантировать параллельность, перпендикулярность и соосность положений отверстий и плоскостей для соответствия строгим требованиями сборки горнодобывающей техники.

Многопроцессная обработка композитных материалов: Проверьте способность комплексной обработки, включающую расточку, фрезерование, сверление и пробивку за один зажим, что может значительно увеличить эффективность обработки.

Возможность интенсивной резки: Высокомощный шпиндель - важный компонент обрабатывающего станка, обеспечивающий эффективную резку высокопрочных материалов, часто используется в горнодобывающем оборудовании.

Грузоподъемная способность: Обрабатывающий станок должен обладать способностью обрабатывать сложные изделия (сосуды под давлением атомных электростанций).

Диапазон скоростей шпинделя: Выбирайте шпиндели, способные работать в широком диапазоне скоростей, которые подойдут для черновой и чистовой обработки.

Многоосная связь: Для обработки сложных криволинейных поверхностей часто необходима возможность пятиосевой связи.

Антикоррозионная защита: При обработке компонентов морского энергетического оборудования убедитесь, что направляющие рельсы и ходовые винты имеют соответствующую антикоррозионную обработку, например, никелирование или специальные покрытия.

Высокопрочная структура: Рекомендуем использовать станину станка с чугунной конструкцией, чтобы сократить вибрацию и ее влияние на точность обработки.

Производство деталей для судостроения требует соответствия строгим стандартам надежности обработки и устойчивости к коррозии окружающей среды. Обычно детали для судостроения крупные и тяжелые, что затрудняет точность позиционирования. Чтобы решить данную проблему, следует использовать специальные приспособления и поворотные столы с ЧПУ для эффективного и точного зажима деталей. Такой метод обеспечит точное выполнение требований сборки критически важных судовых систем (силовые передачи и движители).

Да, мы имеем возможность предоставить заказчику индивидуальное решение. В зависимости от требований к обрабатываемым изделиям, пользователь может настроить станок, например, выбрать стандартные или индивидуальные обрабатывающие головки, различные фрезерные и расточные рабочие столы, широкий набор магазина инструментов (библиотеки для инструментов и насадочных головок).

При выборе шпинделя для обрабатывающего станка необходимо учитывать специфику выполняемых задач. Для высокопроизводительной обработки с ЧПУ, например, при серийном производстве деталей, требуется шпиндель с повышенной мощностью, скоростью и крутящим моментом. Если станок предназначен в основном для обработки горизонтальных поверхностей, таких как плиты или блоки, рекомендуется использовать шпиндель, позволяющий выполнять глубокое резание.

Эти станки обеспечивают высокую жесткость и точность. Станина, шпиндель и система инструментов спроектированы так, чтобы быть компактными, обеспечивая отличную жесткость и сокращая вибрации во время обработки. Высокоточная система шпинделя сохраняет устойчивость на высоких скоростях, гарантируя точные размеры и качество поверхности. Кроме того, встроенная в систему ЧПУ функция компенсации инструмента может уменьшить ошибки, вызванные износом инструмента, тем самым повышая точность обработки.

Помимо традиционных функций расточки и фрезерования, расточно-фрезерные станки с ЧПУ также могут выполнять строгальные операции, что делает их пригодными для многосторонней и большой обработки. Рабочий стол расточно-фрезерного станка с ЧПУ обычно больше, способен обрабатывать более тяжелые заготовки и, таким образом, подходит для обработки компонентов тяжелого машиностроения.

Судостроение предполагает обработку сверхдлинных и тяжелых компонентов. Расточно-фрезерные станки с ЧПУ и поперечно-подвижным столом, большим ходом и высокой стабильностью могут обрабатывать крупногабаритные, тяжелые детали. Эти станки также предлагают множество функций, таких как фрезерование, строгание и расточка, что позволяет обрабатывать детали сложной формы, сокращая этапы обработки и повышая эффективность производства.

Титановые сплавы: высокая прочность, коррозионная стойкость, но сложная обработка. Расточно-фрезерный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом требует высокой режущей способности и стабильности.

Алюминиевые сплавы: легкие материалы, подходящие для высокоскоростной обработки, но требующие высокого качества поверхности.

Жаропрочные сплавы: используемые для деталей двигателей, эти материалы обладают высокой твердостью и устойчивостью к высоким температурам. Строгально-расточной и фрезерный станок с ЧПУ должен обеспечивать достаточную мощность и адекватную систему охлаждения.

Композитные материалы: некоторые детали самолетов используют композитные материалы, которые предъявляют высокие требования к выбору инструмента станка и параметрам резки.

Применимые заготовки: портальные фрезерно-расточные станки с неподвижной траверсой больше подходят для обработки больших, тяжелых заготовок, особенно длинных или широких деталей.

Точность обработки: благодаря высокой жесткости и устойчивости портальные станки могут поддерживать высокую точность обработки при больших нагрузках.

Нагрузка на рабочий стол: как правило, рабочий стол станка имеет большую несущую способность, что делает его пригодным для обработки тяжелых заготовок.

Благодаря гибкости своей системы ЧПУ, станок может легко настраивать методы обработки и траектории движения для различных заготовок, адаптируясь к различным размерам и формам.

При соответствующем выборе инструмента станок может эффективно обрабатывать заготовки из различных материалов.

Параметры обработки, такие как скорость подачи, глубина резания и скорость шпинделя, можно настраивать в соответствии с характеристиками различных материалов.

Станок с ЧПУ может быть оснащен эффективной системой охлаждения для снижения воздействия тепла резки на материалы и точность.

Требования к размеру и весу обрабатываемой детали: выберите соответствующие технические характеристики станка и грузоподъемность в зависимости от размеров и веса деталей судна.

Требования к точности обработки: выберите станок с высокой точностью и стабильностью, чтобы соответствовать требованиям к точности деталей судна.

Потребности в автоматизации: если требуется повышенная эффективность производства, рассмотрите станки, оснащенные автоматическими устройствами смены инструмента и автоматическими системами загрузки/выгрузки.

Жесткость конструкции станка: выберите станок с высокой жесткостью, чтобы обеспечить стабильность и точность в процессе обработки.

Требования к размеру и весу обрабатываемой детали: выберите соответствующие технические характеристики станка и грузоподъемность в зависимости от размеров и веса деталей судна.

Требования к точности обработки: выберите станок с высокой точностью и стабильностью, чтобы соответствовать требованиям к точности деталей судна.

Потребности в автоматизации: если требуется повышенная эффективность производства, рассмотрите станки, оснащенные автоматическими устройствами смены инструмента и автоматическими системами загрузки/выгрузки.

Жесткость конструкции станка: выберите станок с высокой жесткостью, чтобы обеспечить стабильность и точность в процессе обработки.

Станок может выполнять несколько процессов за один зажим, сокращая количество повторных зажимов заготовки и повышая эффективность производства.

Система автоматической смены инструмента может автоматически выбирать инструменты в соответствии с потребностями обработки, сокращая время ручного управления и повышая эффективность обработки.

Станок отличается высокими скоростями резания и подачей, что может эффективно повысить эффективность производства больших партий деталей пресс-форм.

Система ЧПУ может отслеживать состояние обработки в режиме реального времени и автоматически регулировать параметры обработки, сводя к минимуму человеческие ошибки и повышая эффективность производства.

Традиционное фрезерование использует борштангу (расточная оправка) для обработки, в то время как современное фрезерование часто использует ползун (шпинделя расточного) для выполнения различных задач резки.

Основные функции станка включают: расточка, сверление, фрезерование, прорезка пазов. Станок оснащен высокопрецизионным поворотным столом и устройством фрезерования с помощью угловой фрезерной головки, а также может выполнять пятистороннюю обработку.

Комплектующие станка: станина станка, отлитая из чугуна, способная поддерживать заготовки весом в несколько тонн; расточная и фрезерная головка и ротор, что позволяет выполнять многоугловую и многонаправленную обработку заготовок. По сравнению с обычными станками, производительность и скорость подачи станка с поперечно-подвижным столом значительно улучшены, что позволяет выполнять фрезерование, которое может достигать зеркальной поверхности на закаленных материалах без необходимости шлифования. Кроме того, станок выполняет различные методы обработки, такие как сверление и фрезерование, с более высокой точностью обработки и качеством поверхности, чем обычные станки.

Рабочее пространство и грузоподъемность: портальные обрабатывающие центры с ЧПУ предлагают большое рабочее пространство и грузоподъемность. Их рабочая площадь значительна, что позволяет размещать крупногабаритные заготовки. В то же время прочная конструкция портальной конструкции может выдерживать большой вес заготовок, обеспечивая устойчивость и точность.

Эта характеристика дает портальным обрабатывающим центрам с ЧПУ значительное преимущество при обработке больших и тяжелых заготовок. Возможность многоосевой обработки: портальные обрабатывающие центры с ЧПУ обычно оснащены несколькими осями ЧПУ, включая оси X, Y и Z, и могут даже включать поворотные и наклонные оси.

Это позволяет обрабатывающим центрам с ЧПУ-порталом выполнять сложную обработку под несколькими углами и на нескольких поверхностях, повышая эффективность и точность обработки. Высокая жесткость и возможность высокоточной обработки: обрабатывающие центры с ЧПУ-порталом используют прочную станину и высококачественную систему направляющих передач, обеспечивающую хорошую жесткость и устойчивость к вибрации, сохраняя устойчивость во время высокоскоростной обработки. Они также используют высокоточные шарико-винтовые приводы и системы сервоуправления, что позволяет выполнять требования к высокоточной обработке.

Основные структурные компоненты обрабатывающего центра с ЧПУ можно условно разделить на семь частей:

Рабочий стол портального обрабатывающего центра с ЧПУ

Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ и козловым краном

Направляющая для обрабатывающего центра

Магазин инструментов для портального обрабатывающего центра с ЧПУ

Магазин крепежных головок для обрабатывающего центра

Выбор системы ЧПУ для обрабатывающего центра

Прецизионный центр с портальным станком с ЧПУ

Портальные обрабатывающие центры предназначены для крупных изделий, подверженных вибрациям. Чем тяжелее оборудование, тем толще должен быть фундамент. Прочность бетона при низком давлении должна составлять 1800 N на кв. метр, а прочность на растяжение - 180 N на кв. метр. Бетонный фундамент не должен иметь трещин. В цех по обогащению фундамента следует добавить вибропоглащающие материалы.

Детали коробчатого типа: Обычно относится к деталям с системой из нескольких отверстий, внутренними полостями и определенной длиной, шириной и соотношением направлений.

Детали со сложной поверхностью: Подобно фрезерным станкам с ЧПУ, портальные обрабатывающие центры также подходят для обработки сложных поверхностей, таких как детали самолетов и автомобилей, рабочие колеса, пропеллеры и различные формы для формирования поверхности. Без чрезмерных ограничений по площади резки или обработки шаровые фрезы обычно можно использовать для трехмерной обработки сложных внутренних поверхностей.

Детали специальной формы: Детали специальной формы - это детали неправильной формы, в основном с плохой жесткостью, что затрудняет контроль деформации зажима и резки, и затрудняет обеспечение точности обработки. При обработке деталей специальной формы, чем сложнее форма и чем выше требования к точности, тем больше преимуществ использования портального обрабатывающего центра.