Qingdao Huiteng Machinery Equipment Co., Ltd. (CHTEM)
  • 
  • Главная
  • Каталог+
  • Применение+
  • Кейсы
  • О нас+
  • Контакты
  • Видео
  • Каталог
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа

Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа

TK 6916 TK 6920
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6916
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6916
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6916
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6916
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6916
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6916
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6916
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6920
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6920
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6920
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6920
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6920
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6920
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа TK6920
Расточный станок с ЧПУ для непрерывной обработки крупных изделий, выполняющий функции фрезерования, растачивания, сверления и пробивки

Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа CHTEM предназначен для комплексной и многоэтапной обработки крупногабаритных изделий. Изделия устанавливаются на специальные напольные настилы, интегрированные в пол цеха. Оснащение станка мощным наклонным поворотным столом с ЧПУ и широким спектром функциональных аксессуаров позволяет выполнять непрерывную композитную обработку, включающую фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и обработку канавок, за один цикл. Главная часть станка - шпиндель, состоит из расточного и фрезерного шпинделя, использующие импортированные подшипники SKF для высокой производительности. Расточный шпиндель изготавливается из высококачественной стали 38CrMOA1A, который проходит несколько этапов обработки и азотирования поверхности для получения высокой твердости и износостойкости.

В качестве источника питания используются передовые системы SINUMERIK ONE или 828D с ЧПУ, а также серводвигатели с переменным током. Фрезерно-расточный станок позволяет многоосевое управление (стандартный набор - до 4-осевой навески) и многофункциональность: функциональная компенсация, бесперебойная передача и обмен данными, отображение результатов моделирования, множество фиксированных циклов обработки и эффективное управление инструментом. Пользователь может воспользоваться расширенными возможностями станка, установив устройство автоматической смены инструмента (ATC), специальные фрезерные головки и лицевые пластины.

Рассчитать стоимость
Применение

Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа предназначен для обработки крупногабаритных деталей в таких отраслях, как металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика (ветровая, тепловая, атомная), судостроение, производство стали и производство транспортного оборудования.

  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
Особенности
Многоосевая обработка Стандартное шестиосевое управление с ЧПУ (X, Y, Z, W, V, B) и произвольная связь по четырем осям (ось X: перемещение колонны, ось Y: перемещение шпиндельной бабки (шпиндельной коробки), ось W: перемещение расточного шпинделя, ось Z: перемещение ползуна).
Эффективное управление Станок оснащен закрытой, независимой и выдвижной платформой оператора, которая перемещается вместе с передней бабкой при помощи поворотной панели управления и ручного пульта дальнего действия для оптимальной работы станка.
Расширение ПО для обработки Фирменное программное обеспечение включает специализированные наборы команд для фрезерования наклонных плоскостей, рамных форм, торцов больших отверстий и других сложных произвольных криволинейных поверхностей. Оно также позволяет растачивать большие отверстия с помощью окружного фрезерования фрезой и поддерживает различные характерные шаблоны обработки отверстий (круговое, рамное, распределение полярных координат).
Комплексная обработка поверхности Функция непрерывной индексации дополнительного поворотного стола с ЧПУ позволяет выполнять обработку непрерывных пространственных криволинейных поверхностей (рабочие колеса).
Автоматизированная обработка Возможность многопроцессной комбинированной автоматизации за один зажим, выбор из библиотек инструментов различной емкости.
Повышенная точность Для повышения точности обработки можно добавить дополнительную замкнутую систему обратной связи для каждой оси координат.
Универсальные насадки Возможность расширения области применения станка благодаря специальным деталям, включая универсальную фрезерную головку, прямоугольную фрезерную головку, удлинительную фрезерную головку, высокоскоростную фрезерную головку и лицевую панель.
Модульная структура и услуги кастомизации Преимущества модульного расширения продукции, включая расширение хода по оси Х (в сечениях 2000 мм) и расширение хода по оси Y (в сечениях 500 мм) для удовлетворения конкретных требований.
Модели станков
Модель TK6913 TK6916EUR TK6916 TK6920 TK6926 TK6913A TK6916A TK6920A
Скорость вращения шпинделя (об/мин) 2-1500 2-1500 2-1500 2-1500 2-1500 2-2000 2-2000 2-1500
Диаметр расточного шпинделя (мм) 130 160 160 200 260 130 160 200
Ход расточного шпинделя по оси W (мм) 700 1000 1200 1200 1700 700 1200 1200
Размер квадратного ползуна(мм) 380×420 450×450 480×520 480×520 680×720 380×420 480×520 480×520
Ход обратного ползуна по оси Z (мм) 800 1000 1200 1200-1700  1200-1700 800 1200 1200
Грузоподъемность поворотного стола (T) 20-260
Характеристики Диаметр шпинделя | ∅130 - 260
  • TK6913
  • TK6916EUR
  • TK6916
  • TK6920
  • TK6926
  • TK6913A
  • TK6916A
  • TK6920A
Шпиндельная бабка & ползун
Диаметр шпинделя мм ∅130
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2-1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅221.44
Поперечное сечение ползуна мм 380×420
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Рабочная зона
Перемещение колонны (ось X) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 2000-5000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 700
Ход ползуна (ось Z) мм 800
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2000
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость подачи
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Магазин интсрументов (опция)
Емкость магазина инструментов шт. 40
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция)
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Шпиндельная бабка & ползун
Диаметр шпинделя мм ∅160
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2-1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅250
Поперечное сечение ползуна мм 450×450
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Рабочная зона
Перемещение колонны (ось X) мм 6000+ n×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 3000-5000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1000
Ход ползуна (ось Z) мм 1000
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2000
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость подачи
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Магазин интсрументов (опция)
Емкость магазина инструментов шт. 40/60
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция)
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Шпиндельная бабка & ползун
Диаметр шпинделя мм ∅160
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2-1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅250
Поперечное сечение ползуна мм 480×520
450×450 
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Рабочная зона
Перемещение колонны (ось X) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 3000-5000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1200
Ход ползуна (ось Z) мм 1200
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2400
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость подачи
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Магазин интсрументов (опция)
Емкость магазина инструментов шт. 60
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция)
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Шпиндельная бабка & ползун
Диаметр шпинделя мм ∅200
Конус шпинделя ISO 60
Скорость шпинделя об/мин 2-1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅320
Поперечное сечение ползуна мм 480×520
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Рабочная зона
Перемещение колонны (ось X) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 3000-8000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1200
Ход ползуна (ось Z) мм 1200-1700
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2400
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость подачи
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Магазин интсрументов (опция)
Емкость магазина инструментов шт. 80
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция)
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Шпиндельная бабка & ползун
Диаметр шпинделя мм ∅260
Конус шпинделя ISO 60
Скорость шпинделя об/мин 2~1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅ 400
Поперечное сечение ползуна мм 680×720
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Рабочная зона
Перемещение колонны (ось X) мм Разрабатывается в соответствии с требованиями
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 4000-9000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1700
Ход ползуна (ось Z) мм 1200-1700
Общий ход шпинделя и ползуна мм 3200
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость подачи
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-6000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-6000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-4500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-4500
Магазин интсрументов (опция)
Емкость магазина инструментов шт. 80
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция)
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Шпиндельная бабка & ползун
Диаметр шпинделя мм ∅130
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2~2000
Диаметр фрезерной головки мм ∅ 221.44
Поперечное сечение ползуна мм 380×420
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Рабочная зона
Перемещение колонны (ось X) мм 4000+N×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 2000-3500
Перемещение шпинделя (ось W) мм 700
Ход ползуна (ось Z) мм 800
Общий ход шпинделя и ползуна мм 1500
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость подачи
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-10000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-10000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-7500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-7500
Магазин интсрументов (опция)
Емкость магазина инструментов шт. 40/60
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция)
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Шпиндельная бабка & ползун
Диаметр шпинделя мм ∅160
Конус шпинделя ISO 50
Скорость шпинделя об/мин 2~2000
Диаметр фрезерной головки мм ∅ 250
Поперечное сечение ползуна мм 480×520
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Рабочная зона
Перемещение колонны (ось X) мм 6000+N×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 3000-5000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1200
Ход ползуна (ось Z) мм 1200
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2400
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость подачи
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-10000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-10000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-7500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-7500
Магазин интсрументов (опция)
Емкость магазина инструментов шт. 40/60
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция)
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Шпиндельная бабка & ползун
Диаметр шпинделя мм ∅200
Конус шпинделя ISO 60
Скорость шпинделя об/мин 2~1500
Диаметр фрезерной головки мм ∅ 320
Поперечное сечение ползуна мм 480×520
Мощность главного двигателя кВт 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин)
Рабочная зона
Перемещение колонны (ось X) мм 6000+N×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) мм 3000-5000
Перемещение шпинделя (ось W) мм 1200
Ход ползуна (ось Z) мм 1200
Общий ход шпинделя и ползуна мм 2400
Размер поворотного стола мм 2000×2500-5000×6000
Скорость подачи
Скорость перемещения колонны (ось X) мм/мин 0.5-10000
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) мм/мин 0.5-10000
Скорость перемещения шпинделя (ось W) мм/мин 0.5-7500
Скорост перемещения ползуна(ось Z) мм/мин 0.5-7500
Магазин интсрументов (опция)
Емкость магазина инструментов шт. 40/60
Макс. вес инструмента кг 25
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) мм ∅125
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) мм ∅250
Макс. длина инструмента мм 600
Время автоматической смены инструмента сек. 15
Система управления ЧПУ (опция)
Система управления ЧПУ (опция) Fagor/Siemens/Fanuc
Основные компоненты
  • Станина станка
  • Направляющая скольжения
  • Колонна
  • Шпиндельная бабка
  • Устройство для устранения двойного зубчатого зазора
  • Модуль управления станком
  • Квадратный ползун
  • Ползун и система компенсации
  • Гидравлическая система
  • Защитная крышка направляющей
Станина станка
Станина станка

Станина станка изготавливается путем литья из смоляного песка и дерева. Прочная структура гарантирует общую устойчивость станка и плавное движение колонны. Высококачественные импортные шлифованные стойки с твердыми зубьями, приводимые в движения двумя предварительно нагруженными шестернями обеспечивают точность перемещения по оси Х.

Направляющая скольжения
Направляющая скольжения

Направляющая скольжения изготовлена из высококачественного чугуна (литье в формы из смолы и песка, литье в деревянные формы). Она соединяется со станиной посредством двух широких направляющих, одна из которых основная направляющая, а две другие вспомогательные. Это обеспечивает устойчивость и линейность движения колонны.

  • Колонна
  • Колонна
  • Колонна
  • Колонна
Колонна

Двухслойная структура колонны изготовлена из литого железа высокого качества, что гарантирует исключительную надежность движения шпиндельной бабки. Колонна станка неподвижно закреплена. По направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка, несущая шпиндель с инструментом. Встроенные в колонну направляющие противовеса обеспечивают плавное и стабильное перемещение противовеса, что повышает точность работы станка. Предварительно нагруженные прецизионные шариковые винты с двумя гайками, приводимые в действие серводвигателями, управляют вертикальным перемещением шпиндельной бабки по двум направляющим рельсам заземления.

  • Шпиндельная бабка
  • Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка

Основные компоненты шпинделя размещены в коробчатой конструкции, отлитой из высококачественной смолы, песка и дерева.

Устройство для устранения двойного зубчатого зазора (привод сдвига и закрепления)
Устройство для устранения двойного зубчатого зазора (привод сдвига и закрепления)

Обеспечивает точное перемещение под любым углом. Вращающаяся ось использует двурядные цилиндрические валы с устройством центрального разгружения на верхней части. Вращающийся механизм подачи оснащен серводвигателями переменного тока. Они приводят в движение большой зубчатый венец через редуктор с компенсацией люфта и двойные шестерни, которые автоматически устраняют зазоры в передаче, обеспечивая высокую точность. Гидравлический плавающий зажим гарантирует надежность и стабильную толщину пленки в процессе обработки.

Модуль управления станком
Модуль управления станком

Кабина оператора выполняет синхронное перемещение вместе с шпиндельной бабкой, а также вмещает блок управления для удобства эксплуатации.

Квадратный ползун
Квадратный ползун

Гидравлический пропорциональный клапан расположен в верхней части шпиндельной бабки для компенсации точности позиционирования поперечного перемещения квадратного ползуна. Система эффективно предотвращает и автоматически компенсирует любое провисание квадратного ползуна при его выдвижении. Предварительно нагруженный шариковый винт с двойной гайкой, установленный непосредственно под корпусом шпиндельной бабки, приводит в движение квадратный ползун.

Ползун и система компенсации
Ползун и система компенсации

Квадратная рама изготовлена из высокопрочного чугуна QT60-3 с использованием методов литья из полимерного песка и деревянных форм. Габаритное поперечное сечение обеспечивает прочность квадратного ползуна. Верхняя часть квадратного ползуна оснащена гидравлическими стяжными стержнями, управляемыми пропорциональным клапаном, эффективно предотвращающими провисание и деформацию квадратного ползуна при выдвижении. Внутри, квадратного ползуна имеется фрезерный шпиндель и подвижный расточный шпиндель (расточная оправка).

Две гидравлические винтовые стяжи расположены над квадратным ползуном. Действие их гидравлических цилиндров контролируется гидравлическим пропорциональным клапаном. По мере того, как квадратный ползун движется вперед, стяжные тяги соответствующим образом вытягиваются и затягиваются под управлением системы, устраняя любое провисание и эффективно обеспечивая точность оборудования во время выдвижения квадратного ползуна.
На передней бабке установлено электрогидравлическое устройство компенсации баланса, чтобы устранить явление «кивания» шпинделя, вызванное смещением центра тяжести передней бабки из-за движения квадратного ползуна.
Главный привод станка использует конструкцию коробки главного привода подвижного ползуна. Это означает, что коробка передач главного привода установлена на заднем конце квадратного ползуна и продвигается вместе с ним. Такая конструкция значительно повышает устойчивость шпинделя и производительность обработки, особенно во время прерывистых операций резания, позволяя шпинделю достигать высокоскоростной, плавной и стабильной работы.
  • Гидравлическая система
  • Гидравлическая система
Гидравлическая система

Станок оснащена двумя независимыми гидравлическими системами. Небольшая станция на задней части шпиндельной бабки управляет механизмом зажима инструмента шпинделя и переключением передач главного привода. Более крупная станция, обычно в основании станка, подает статическое масло под давлением, смазочное масло и масло для охлаждения шпинделя для всех осей. Масло из всей гидравлической системы станка циркулирует в замкнутом контуре, возвращаясь в бак главной гидравлической станции.

Защитная крышка направляющей
Ось Y: Защита обеспечивается защитным кожухом направляющей сильфонного типа. Передняя часть имеет металлическую броню для эффективного предотвращения повреждений от горячей стружки железа. Другие стороны сильфона снижают дополнительную нагрузку на шпиндельную бабку во время вертикального перемещения и облегчают техническое обслуживание.
Ось X: Используется защитный кожух направляющей стального толкающе-тянущего типа. Это большая охватывающая крышка, которая полностью закрывает канавку возврата масла станка, предотвращая загрязнение гидравлического масла разбросанной металлической стружкой в процессе резки.
Дополнительные аксессуары
  • Угловая фрезерная головкаУгловая фрезерная головка
  • Универсальная фрезерная головкаУниверсальная фрезерная головка
  • Лицевая пластинаЛицевая пластина
Система автоматической смены инструмента (ATC)

Фрезерно-расточный станок может быть оснащен различными инструментальными магазинами в соответствии с требованиями заказчика. Автоматический сменщик инструмента цепного типа установлен на задней стороне колонны. Магазины инструментов с различной емкостью инструмента могут быть оснащены в зависимости от фактических потребностей заказчика.

Операция смены инструмента выполняется захватом, установленным на горизонтальной направляющей колонны. Цикл замены инструмента автоматически управляется в соответствии с требованиями процесса обработки заготовки. Для обеспечения безопасности магазин инструментов оснащен защитным кожухом; если дверца защитного кожуха, имеющая автоматическую блокировку безопасности, открывается, магазин инструментов немедленно прекращает работу. Рядом с магазином инструментов также установлена вспомогательная панель управления для ручной замены инструмента.

Поворотный стол
Поворотный стол

Поворотные столы доступны в различных исполнениях, отличающиеся грузоподъемностью и размерами рабочей поверхности стола. Компания CHTEM также может изготовить уникальные поворотные столы с учетом конкретных требований. Столы для расточно-фрезерных станков обычно имеют квадратную, прямоугольную или круглую форму. Они используются с напольными и портальными расточно-фрезерными станками, а также со станками с подвижным столом (колонной). Величина линейного перемещения поворотного стола (при одинаковых размерах и грузоподъемности) зависит от характеристик основного станка, к которому он подключен.

Какие факторы следует учитывать при покупке фрезерно-расточного станка с ЧПУ напольного типа?
Размер и вес обрабатываемого изделия: Следует проверить ход станка и грузоподъемность рабочего стола, параметры должны соответствовать вашим требованиям.
Требования к точности обработки: Выбирайте соответствующую точность позиционирования и точность поворотного позиционирования, исходя из стандартов качества вашего продукта.
Производительность шпинделя: Определите необходимую мощность шпинделя, диапазон скоростей и тип интерфейса инструмента для ваших задач.
Система ЧПУ: При выборе системы контроля с ЧПУ, обратите внимание на стабильность, надежность и совместимость с обрабатывающим станком.
Какие факторы нужно учитывать при выборе фрезерно-расточного станка с ЧПУ напольного типа для обработки деталей горнодобывающего оборудования?
Возможность обработки крупногабаритных деталей Убедитесь, что ход станка, размер рабочего стола и его грузоподъемность подойдут для обработки компонентов горнодобывающего оборудования.
Требования к высокой точности Станок должен гарантировать параллельность, перпендикулярность и соосность положений отверстий и плоскостей для соответствия строгим требованиями сборки горнодобывающей техники.
Многопроцессная обработка композитных материалов Проверьте способность комплексной обработки, включающую расточку, фрезерование, сверление и пробивку за один зажим, что может значительно увеличить эффективность обработки.
Возможность интенсивной резки Высокомощный шпиндель - важный компонент обрабатывающего станка, обеспечивающий эффективную резку высокопрочных материалов, часто используется в горнодобывающем оборудовании.
Как мне выбрать подходящий фрезерно-расточный станок с ЧПУ напольного типа для обработки компонентов энергетического оборудования?
Грузоподъемная способность: Обрабатывающий станок должен обладать способностью обрабатывать сложные изделия (сосуды под давлением атомных электростанций).
Диапазон скоростей шпинделя: Выбирайте шпиндели, способные работать в широком диапазоне скоростей, которые подойдут для черновой и чистовой обработки.
Многоосная связь: Для обработки сложных криволинейных поверхностей часто необходима возможность пятиосевой связи.
Антикоррозионная защита: При обработке компонентов морского энергетического оборудования убедитесь, что направляющие рельсы и ходовые винты имеют соответствующую антикоррозионную обработку, например, никелирование или специальные покрытия.
Высокопрочная структура: Рекомендуем использовать станину станка с чугунной конструкцией, чтобы сократить вибрацию и ее влияние на точность обработки.
Какие типичные трудности механической обработки и пути их решения при производстве деталей для судостроения?

Производство деталей для судостроения требует соответствия строгим стандартам надежности обработки и устойчивости к коррозии окружающей среды. Обычно детали для судостроения крупные и тяжелые, что затрудняет точность позиционирования. Чтобы решить данную проблему, следует использовать специальные приспособления и поворотные столы с ЧПУ для эффективного и точного зажима деталей. Такой метод обеспечит точное выполнение требований сборки критически важных судовых систем (силовые передачи и движители).

Не уверены, какой тип фрезерно-расточного станка с ЧПУ следует выбрать?
Мы поможем вам!
E-mail: 13864207010@163.com
Свяжитесь с нами
Просмотреть другие станки
  • Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
    Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
  • Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
    Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (неподвижная траверса, подвижный стол)
    Фрезерно-расточный станок портального типа (неподвижная траверса, подвижный стол)
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
    Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
Каталог
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
  • Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
  • Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
  • Фрезерно-расточный станок портального типа с ЧПУ
Применение
  • Горнодобывающее оборудование
  • Энергетическое оборудование
  • Судостроение
  • Двигатели
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Строительная техника
  • Кузнечное оборудование
О нас
  • Профиль компании
  • Возможности
  • Услуги
  • Вопросы-Ответы
Свяжитесь с нами
13864207010@163.com
Mr. Jiang Dong
+86-13864207010
Supported by ETW International Inc. USA