Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа CHTEM предназначен для комплексной и многоэтапной обработки крупногабаритных изделий. Изделия устанавливаются на специальные напольные настилы, интегрированные в пол цеха. Оснащение станка мощным наклонным поворотным столом с ЧПУ и широким спектром функциональных аксессуаров позволяет выполнять непрерывную композитную обработку, включающую фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и обработку канавок, за один цикл. Главная часть станка - шпиндель, состоит из расточного и фрезерного шпинделя, использующие импортированные подшипники SKF для высокой производительности. Расточный шпиндель изготавливается из высококачественной стали 38CrMOA1A, который проходит несколько этапов обработки и азотирования поверхности для получения высокой твердости и износостойкости.
В качестве источника питания используются передовые системы SINUMERIK ONE или 828D с ЧПУ, а также серводвигатели с переменным током. Фрезерно-расточный станок позволяет многоосевое управление (стандартный набор - до 4-осевой навески) и многофункциональность: функциональная компенсация, бесперебойная передача и обмен данными, отображение результатов моделирования, множество фиксированных циклов обработки и эффективное управление инструментом. Пользователь может воспользоваться расширенными возможностями станка, установив устройство автоматической смены инструмента (ATC), специальные фрезерные головки и лицевые пластины.
Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа предназначен для обработки крупногабаритных деталей в таких отраслях, как металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика (ветровая, тепловая, атомная), судостроение, производство стали и производство транспортного оборудования.
Модель | TK6913 | TK6916EUR | TK6916 | TK6920 | TK6926 | TK6913A | TK6916A | TK6920A |
Скорость вращения шпинделя (об/мин) | 2-1500 | 2-1500 | 2-1500 | 2-1500 | 2-1500 | 2-2000 | 2-2000 | 2-1500 |
Диаметр расточного шпинделя (мм) | 130 | 160 | 160 | 200 | 260 | 130 | 160 | 200 |
Ход расточного шпинделя по оси W (мм) | 700 | 1000 | 1200 | 1200 | 1700 | 700 | 1200 | 1200 |
Размер квадратного ползуна(мм) | 380×420 | 450×450 | 480×520 | 480×520 | 680×720 | 380×420 | 480×520 | 480×520 |
Ход обратного ползуна по оси Z (мм) | 800 | 1000 | 1200 | 1200-1700 | 1200-1700 | 800 | 1200 | 1200 |
Грузоподъемность поворотного стола (T) | 20-260 |
Диаметр шпинделя | мм | ∅130 |
Конус шпинделя | ISO | 50 |
Скорость шпинделя | об/мин | 2-1500 |
Диаметр фрезерной головки | мм | ∅221.44 |
Поперечное сечение ползуна | мм | 380×420 |
Мощность главного двигателя | кВт | 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин) |
Перемещение колонны (ось X) | мм | Разрабатывается в соответствии с требованиями |
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) | мм | 2000-5000 |
Перемещение шпинделя (ось W) | мм | 700 |
Ход ползуна (ось Z) | мм | 800 |
Общий ход шпинделя и ползуна | мм | 2000 |
Размер поворотного стола | мм | 2000×2500-5000×6000 |
Скорость перемещения колонны (ось X) | мм/мин | 0.5-6000 |
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) | мм/мин | 0.5-6000 |
Скорость перемещения шпинделя (ось W) | мм/мин | 0.5-4500 |
Скорост перемещения ползуна(ось Z) | мм/мин | 0.5-4500 |
Емкость магазина инструментов | шт. | 40 |
Макс. вес инструмента | кг | 25 |
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) | мм | ∅125 |
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) | мм | ∅250 |
Макс. длина инструмента | мм | 600 |
Время автоматической смены инструмента | сек. | 15 |
Система управления ЧПУ (опция) | Fagor/Siemens/Fanuc |
Диаметр шпинделя | мм | ∅160 |
Конус шпинделя | ISO | 50 |
Скорость шпинделя | об/мин | 2-1500 |
Диаметр фрезерной головки | мм | ∅250 |
Поперечное сечение ползуна | мм | 450×450 |
Мощность главного двигателя | кВт | 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин) |
Перемещение колонны (ось X) | мм | 6000+ n×1000 |
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) | мм | 3000-5000 |
Перемещение шпинделя (ось W) | мм | 1000 |
Ход ползуна (ось Z) | мм | 1000 |
Общий ход шпинделя и ползуна | мм | 2000 |
Размер поворотного стола | мм | 2000×2500-5000×6000 |
Скорость перемещения колонны (ось X) | мм/мин | 0.5-6000 |
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) | мм/мин | 0.5-6000 |
Скорость перемещения шпинделя (ось W) | мм/мин | 0.5-4500 |
Скорост перемещения ползуна(ось Z) | мм/мин | 0.5-4500 |
Емкость магазина инструментов | шт. | 40/60 |
Макс. вес инструмента | кг | 25 |
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) | мм | ∅125 |
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) | мм | ∅250 |
Макс. длина инструмента | мм | 600 |
Время автоматической смены инструмента | сек. | 15 |
Система управления ЧПУ (опция) | Fagor/Siemens/Fanuc |
Диаметр шпинделя | мм | ∅160 |
Конус шпинделя | ISO | 50 |
Скорость шпинделя | об/мин | 2-1500 |
Диаметр фрезерной головки | мм | ∅250 |
Поперечное сечение ползуна | мм | 480×520 450×450 |
Мощность главного двигателя | кВт | 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин) |
Перемещение колонны (ось X) | мм | Разрабатывается в соответствии с требованиями |
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) | мм | 3000-5000 |
Перемещение шпинделя (ось W) | мм | 1200 |
Ход ползуна (ось Z) | мм | 1200 |
Общий ход шпинделя и ползуна | мм | 2400 |
Размер поворотного стола | мм | 2000×2500-5000×6000 |
Скорость перемещения колонны (ось X) | мм/мин | 0.5-6000 |
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) | мм/мин | 0.5-6000 |
Скорость перемещения шпинделя (ось W) | мм/мин | 0.5-4500 |
Скорост перемещения ползуна(ось Z) | мм/мин | 0.5-4500 |
Емкость магазина инструментов | шт. | 60 |
Макс. вес инструмента | кг | 25 |
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) | мм | ∅125 |
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) | мм | ∅250 |
Макс. длина инструмента | мм | 600 |
Время автоматической смены инструмента | сек. | 15 |
Система управления ЧПУ (опция) | Fagor/Siemens/Fanuc |
Диаметр шпинделя | мм | ∅200 |
Конус шпинделя | ISO | 60 |
Скорость шпинделя | об/мин | 2-1500 |
Диаметр фрезерной головки | мм | ∅320 |
Поперечное сечение ползуна | мм | 480×520 |
Мощность главного двигателя | кВт | 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин) |
Перемещение колонны (ось X) | мм | Разрабатывается в соответствии с требованиями |
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) | мм | 3000-8000 |
Перемещение шпинделя (ось W) | мм | 1200 |
Ход ползуна (ось Z) | мм | 1200-1700 |
Общий ход шпинделя и ползуна | мм | 2400 |
Размер поворотного стола | мм | 2000×2500-5000×6000 |
Скорость перемещения колонны (ось X) | мм/мин | 0.5-6000 |
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) | мм/мин | 0.5-6000 |
Скорость перемещения шпинделя (ось W) | мм/мин | 0.5-4500 |
Скорост перемещения ползуна(ось Z) | мм/мин | 0.5-4500 |
Емкость магазина инструментов | шт. | 80 |
Макс. вес инструмента | кг | 25 |
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) | мм | ∅125 |
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) | мм | ∅250 |
Макс. длина инструмента | мм | 600 |
Время автоматической смены инструмента | сек. | 15 |
Система управления ЧПУ (опция) | Fagor/Siemens/Fanuc |
Диаметр шпинделя | мм | ∅260 |
Конус шпинделя | ISO | 60 |
Скорость шпинделя | об/мин | 2~1500 |
Диаметр фрезерной головки | мм | ∅ 400 |
Поперечное сечение ползуна | мм | 680×720 |
Мощность главного двигателя | кВт | 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин) |
Перемещение колонны (ось X) | мм | Разрабатывается в соответствии с требованиями |
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) | мм | 4000-9000 |
Перемещение шпинделя (ось W) | мм | 1700 |
Ход ползуна (ось Z) | мм | 1200-1700 |
Общий ход шпинделя и ползуна | мм | 3200 |
Размер поворотного стола | мм | 2000×2500-5000×6000 |
Скорость перемещения колонны (ось X) | мм/мин | 0.5-6000 |
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) | мм/мин | 0.5-6000 |
Скорость перемещения шпинделя (ось W) | мм/мин | 0.5-4500 |
Скорост перемещения ползуна(ось Z) | мм/мин | 0.5-4500 |
Емкость магазина инструментов | шт. | 80 |
Макс. вес инструмента | кг | 25 |
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) | мм | ∅125 |
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) | мм | ∅250 |
Макс. длина инструмента | мм | 600 |
Время автоматической смены инструмента | сек. | 15 |
Система управления ЧПУ (опция) | Fagor/Siemens/Fanuc |
Диаметр шпинделя | мм | ∅130 |
Конус шпинделя | ISO | 50 |
Скорость шпинделя | об/мин | 2~2000 |
Диаметр фрезерной головки | мм | ∅ 221.44 |
Поперечное сечение ползуна | мм | 380×420 |
Мощность главного двигателя | кВт | 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин) |
Перемещение колонны (ось X) | мм | 4000+N×1000 |
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) | мм | 2000-3500 |
Перемещение шпинделя (ось W) | мм | 700 |
Ход ползуна (ось Z) | мм | 800 |
Общий ход шпинделя и ползуна | мм | 1500 |
Размер поворотного стола | мм | 2000×2500-5000×6000 |
Скорость перемещения колонны (ось X) | мм/мин | 0.5-10000 |
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) | мм/мин | 0.5-10000 |
Скорость перемещения шпинделя (ось W) | мм/мин | 0.5-7500 |
Скорост перемещения ползуна(ось Z) | мм/мин | 0.5-7500 |
Емкость магазина инструментов | шт. | 40/60 |
Макс. вес инструмента | кг | 25 |
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) | мм | ∅125 |
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) | мм | ∅250 |
Макс. длина инструмента | мм | 600 |
Время автоматической смены инструмента | сек. | 15 |
Система управления ЧПУ (опция) | Fagor/Siemens/Fanuc |
Диаметр шпинделя | мм | ∅160 |
Конус шпинделя | ISO | 50 |
Скорость шпинделя | об/мин | 2~2000 |
Диаметр фрезерной головки | мм | ∅ 250 |
Поперечное сечение ползуна | мм | 480×520 |
Мощность главного двигателя | кВт | 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин) |
Перемещение колонны (ось X) | мм | 6000+N×1000 |
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) | мм | 3000-5000 |
Перемещение шпинделя (ось W) | мм | 1200 |
Ход ползуна (ось Z) | мм | 1200 |
Общий ход шпинделя и ползуна | мм | 2400 |
Размер поворотного стола | мм | 2000×2500-5000×6000 |
Скорость перемещения колонны (ось X) | мм/мин | 0.5-10000 |
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) | мм/мин | 0.5-10000 |
Скорость перемещения шпинделя (ось W) | мм/мин | 0.5-7500 |
Скорост перемещения ползуна(ось Z) | мм/мин | 0.5-7500 |
Емкость магазина инструментов | шт. | 40/60 |
Макс. вес инструмента | кг | 25 |
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) | мм | ∅125 |
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) | мм | ∅250 |
Макс. длина инструмента | мм | 600 |
Время автоматической смены инструмента | сек. | 15 |
Система управления ЧПУ (опция) | Fagor/Siemens/Fanuc |
Диаметр шпинделя | мм | ∅200 |
Конус шпинделя | ISO | 60 |
Скорость шпинделя | об/мин | 2~1500 |
Диаметр фрезерной головки | мм | ∅ 320 |
Поперечное сечение ползуна | мм | 480×520 |
Мощность главного двигателя | кВт | 21 кВт до 110 кВт (в зависимости от типа машин) |
Перемещение колонны (ось X) | мм | 6000+N×1000 |
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки (ось Y) | мм | 3000-5000 |
Перемещение шпинделя (ось W) | мм | 1200 |
Ход ползуна (ось Z) | мм | 1200 |
Общий ход шпинделя и ползуна | мм | 2400 |
Размер поворотного стола | мм | 2000×2500-5000×6000 |
Скорость перемещения колонны (ось X) | мм/мин | 0.5-10000 |
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки (ось Y) | мм/мин | 0.5-10000 |
Скорость перемещения шпинделя (ось W) | мм/мин | 0.5-7500 |
Скорост перемещения ползуна(ось Z) | мм/мин | 0.5-7500 |
Емкость магазина инструментов | шт. | 40/60 |
Макс. вес инструмента | кг | 25 |
Макс. диаметр инструмента (вся емкость загружена) | мм | ∅125 |
Макс. диаметр инструмента (свободные соседние емкости) | мм | ∅250 |
Макс. длина инструмента | мм | 600 |
Время автоматической смены инструмента | сек. | 15 |
Система управления ЧПУ (опция) | Fagor/Siemens/Fanuc |
Станина станка изготавливается путем литья из смоляного песка и дерева. Прочная структура гарантирует общую устойчивость станка и плавное движение колонны. Высококачественные импортные шлифованные стойки с твердыми зубьями, приводимые в движения двумя предварительно нагруженными шестернями обеспечивают точность перемещения по оси Х.
Направляющая скольжения изготовлена из высококачественного чугуна (литье в формы из смолы и песка, литье в деревянные формы). Она соединяется со станиной посредством двух широких направляющих, одна из которых основная направляющая, а две другие вспомогательные. Это обеспечивает устойчивость и линейность движения колонны.
Двухслойная структура колонны изготовлена из литого железа высокого качества, что гарантирует исключительную надежность движения шпиндельной бабки. Колонна станка неподвижно закреплена. По направляющим колонны перемещается шпиндельная бабка, несущая шпиндель с инструментом. Встроенные в колонну направляющие противовеса обеспечивают плавное и стабильное перемещение противовеса, что повышает точность работы станка. Предварительно нагруженные прецизионные шариковые винты с двумя гайками, приводимые в действие серводвигателями, управляют вертикальным перемещением шпиндельной бабки по двум направляющим рельсам заземления.
Обеспечивает точное перемещение под любым углом. Вращающаяся ось использует двурядные цилиндрические валы с устройством центрального разгружения на верхней части. Вращающийся механизм подачи оснащен серводвигателями переменного тока. Они приводят в движение большой зубчатый венец через редуктор с компенсацией люфта и двойные шестерни, которые автоматически устраняют зазоры в передаче, обеспечивая высокую точность. Гидравлический плавающий зажим гарантирует надежность и стабильную толщину пленки в процессе обработки.
Гидравлический пропорциональный клапан расположен в верхней части шпиндельной бабки для компенсации точности позиционирования поперечного перемещения квадратного ползуна. Система эффективно предотвращает и автоматически компенсирует любое провисание квадратного ползуна при его выдвижении. Предварительно нагруженный шариковый винт с двойной гайкой, установленный непосредственно под корпусом шпиндельной бабки, приводит в движение квадратный ползун.
Квадратная рама изготовлена из высокопрочного чугуна QT60-3 с использованием методов литья из полимерного песка и деревянных форм. Габаритное поперечное сечение обеспечивает прочность квадратного ползуна. Верхняя часть квадратного ползуна оснащена гидравлическими стяжными стержнями, управляемыми пропорциональным клапаном, эффективно предотвращающими провисание и деформацию квадратного ползуна при выдвижении. Внутри, квадратного ползуна имеется фрезерный шпиндель и подвижный расточный шпиндель (расточная оправка).
Станок оснащена двумя независимыми гидравлическими системами. Небольшая станция на задней части шпиндельной бабки управляет механизмом зажима инструмента шпинделя и переключением передач главного привода. Более крупная станция, обычно в основании станка, подает статическое масло под давлением, смазочное масло и масло для охлаждения шпинделя для всех осей. Масло из всей гидравлической системы станка циркулирует в замкнутом контуре, возвращаясь в бак главной гидравлической станции.
Фрезерно-расточный станок может быть оснащен различными инструментальными магазинами в соответствии с требованиями заказчика. Автоматический сменщик инструмента цепного типа установлен на задней стороне колонны. Магазины инструментов с различной емкостью инструмента могут быть оснащены в зависимости от фактических потребностей заказчика.
Операция смены инструмента выполняется захватом, установленным на горизонтальной направляющей колонны. Цикл замены инструмента автоматически управляется в соответствии с требованиями процесса обработки заготовки. Для обеспечения безопасности магазин инструментов оснащен защитным кожухом; если дверца защитного кожуха, имеющая автоматическую блокировку безопасности, открывается, магазин инструментов немедленно прекращает работу. Рядом с магазином инструментов также установлена вспомогательная панель управления для ручной замены инструмента.
Поворотные столы доступны в различных исполнениях, отличающиеся грузоподъемностью и размерами рабочей поверхности стола. Компания CHTEM также может изготовить уникальные поворотные столы с учетом конкретных требований. Столы для расточно-фрезерных станков обычно имеют квадратную, прямоугольную или круглую форму. Они используются с напольными и портальными расточно-фрезерными станками, а также со станками с подвижным столом (колонной). Величина линейного перемещения поворотного стола (при одинаковых размерах и грузоподъемности) зависит от характеристик основного станка, к которому он подключен.
Производство деталей для судостроения требует соответствия строгим стандартам надежности обработки и устойчивости к коррозии окружающей среды. Обычно детали для судостроения крупные и тяжелые, что затрудняет точность позиционирования. Чтобы решить данную проблему, следует использовать специальные приспособления и поворотные столы с ЧПУ для эффективного и точного зажима деталей. Такой метод обеспечит точное выполнение требований сборки критически важных судовых систем (силовые передачи и движители).