Qingdao Huiteng Machinery Equipment Co., Ltd. (CHTEM)
  • 
  • Главная
  • Каталог+
  • Применение+
  • Кейсы
  • О нас+
  • Контакты
  • Видео
  • Каталог
  • Фрезерно-расточный станок портального типа с ЧПУ
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ

Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)

Портальный расточный станок для обработки крупных и сложных изделий, выполняет расточку, фрезерование, сверление, нарезание резьбы

Фрезерно-расточный станок предназначен для комплексной обработки крупных и сложных изделий. Обработка включает процессы расточки, фрезерования, сверления, нарезания резьбы и другие процессы. Отличительной особенностью станка является три оси подачи, управляемые ЧПУ (X, Y, Z), что позволяет дростичь одновременного перемещения по всем трем осям (навеска) для эффективного фрезерования, расточки и сверления (включая жесткую нарезку резьбы и контурное фрезерование).

Система автоматической смены инструмента и различные дополнительные сменные насадочные головки, способные выполнять широкий спектр задач обработки, позволяют выполнять пятистороннюю обработку за одну установку заготовки, обеспечивая максимальную эффективность и точность. Перемещение по оси X может быть изменено в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Ширина портала (по оси Y) достигает 8 метров, его высота - до 6 метров, а габаритные размеры - от 400х400 мм. Приводы шпинделя и подачи станка оснащены полностью цифровой системой привода серии SIEMENS и серводвигателями, обеспечивающими высокую производительность.

Рассчитать стоимость
Применение

Широко используются для многовариантной, мелко- и среднсерийной обработки сложных деталей. Портальные обрабатывающие станки широко используются на предприятиях, производящих средние и крупные автомобильные штампы для холодной штамповки, а также в аэрокосмической отрасли и при изготовлении высокотехнологичного оборудования, где предъявляются повышенные требования к точности. Станки выполняют стандартные функции обработки: фрезерование, сверление, нарезание резьбы и расточки: обработка внутренних отверстий, внешних диаметров, плоскостей, конусов, сфер, пазов и сложных 2D или 3D криволинейных поверхностей. Помимо того, станки также предназначены для работы с широким спектром материалов, включая жаропрочные сплавы, титановые сплавы, нержавеющую сталь, чугун и литую сталь (отливки, кованые изделия, необработанные детали).

  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (подвижная траверса, неподвижный стол)
Особенности
Удобство эксплуатации обеспечивается многосистемным дисплеем, который предоставляет полную информацию и динамическую визуализацию траектории обработки.
Страница мониторинга многоступенчатой схемы в реальном времени значительно упрощает техническое обслуживание.
Используется цифровая сервосистема, которая компенсирует механические ошибки в системе трансмиссии с помощью сохраненных функций компенсации погрешности шага и компенсации лифта.
Используются датчики положения высокого разрешения и высокоскоростные функции программного сервоуправления на базе микропроцессора для достижения высокоскоростного и высокочастотного сервоуправления.
Полностью защищенный корпус и цепной автоматический траспортер стружки обеспечивают безопасную и простую эксплуатацию, а также эффективное удаление стружки.
Возможность выбора систем ЧПУ%: SIEMENS 828DsI, FANUC 0Im (Япония), FAGOR 8055 (Испания).
Оси Y и W оснащены шарико-винтовыми парами с преднатяжной двойной гайкой для передачи.
Ось Х использует беззазорную двухшестеренчатую систему привода, которая взаимодействует с прецизионной рейкой для перемещения. Шестерни и рейки имеют закаленную, высокоточную обработку и шлифовку для оптимальной производительности.
Модели станков
Модель Расстояние между колоннами (мм) Высота прохода (мм) Макс. грузоподъемность стола (T)
XKH2825/2725
GMH2825/2725
3200 2500 15
XKH2830/2730
GMH2830/2730
3600 3000 15
XKH2835/2735
GMH2835/2735
4200 3500 20
XKH2840/2740
GMH2840/2740
4600 4000 20
XKH2845/2745
GMH2845/2745
5200 4500 20
XKH2850/2750
GMH2850/2750
5600 5000 20
Характеристики Перемещение портала рабочей зоны (ось X) | Длина рабочего стола + ход 500 мм
  • XKH2825/XKH2725
    GMH2825/GMH2725
  • XKH2830/XKH2730
    GMH2830/GMH2730
  • XKH2835/XKH2735
    GMH2835/GMH2735
  • XKH2840/XKH2740
    GMH2840/GMH2740
  • XKH2845/XKH2745
    GMH2845/GMH2745
  • XKH2850/XKH2750
    GMH2850/GMH2750
Ширина рабочего стола мм 2500
Длина рабочего стола мм 8000 (выберите длину секциями по 1000 мм)
Перемещение портала рабочей зоны (ось X) мм Рабочий стол + ход 500 мм
Перемещение шпиндельной бабки в рабочей зоне (по оси Y) мм 3600
Перемещение плунжера в рабочей зоне (по оси Z) мм 1250
Перемещение траверсы в рабочей зоне (по оси W) (только для серии XK28) мм 2000
Расстояние между колоннами мм 3200
Расстояние от конца шпинделя до поверхности стола мм 200
Поперечное сечение ползуна мм 500×500
Макс. грузоподъемность рабочего стола т/м² 15
Скорость по оси Х мм/мин 5-6000
Скорость по оси Y мм/мин 5-6000
Скорость подачи Ось Z мм/мин 5-4000
Скорость по оси W мм/мин 5-2000
Конус шпинделя  мм BT50
Скорость шпинделя мм/мин 2-2000
Мощность шпинделя кВт 37
Ширина рабочего стола мм 3000
Длина рабочего стола мм 8000 (выберите длину секциями по 1000 мм)
Перемещение портала рабочей зоны (ось X) мм Рабочий стол + ход 500 мм
Перемещение шпиндельной бабки в рабочей зоне (по оси Y) мм 4200
Перемещение плунжера в рабочей зоне (по оси Z) мм 1250
Перемещение траверсы в рабочей зоне (по оси W) (только для серии XK28) мм 2000
Расстояние между колоннами мм 3600
Расстояние от конца шпинделя до поверхности стола мм 200
Поперечное сечение ползуна мм 500×500
Макс. грузоподъемность рабочего стола т/м² 15
Скорость по оси Х мм/мин 5-6000
Скорость по оси Y мм/мин 5-6000
Скорость подачи Ось Z мм/мин 5-4000
Скорость по оси W мм/мин 5-2000
Конус шпинделя  мм BT50
Скорость шпинделя мм/мин 2-2000
Мощность шпинделя кВт 37
Ширина рабочего стола мм 3500
Длина рабочего стола мм 8000 (выберите длину секциями по 1000 мм)
Перемещение портала рабочей зоны (ось X) мм Рабочий стол + ход 500 мм
Перемещение шпиндельной бабки в рабочей зоне (по оси Y) мм 4800
Перемещение плунжера в рабочей зоне (по оси Z) мм 1500
Перемещение траверсы в рабочей зоне (по оси W) (только для серии XK28) мм 2500
Расстояние между колоннами мм 4200
Расстояние от конца шпинделя до поверхности стола мм 200
Поперечное сечение ползуна мм 500×500
Макс. грузоподъемность рабочего стола т/м² 20
Скорость по оси Х мм/мин 5-6000
Скорость по оси Y мм/мин 5-6000
Скорость подачи Ось Z мм/мин 5-4000
Скорость по оси W мм/мин 5-2000
Конус шпинделя  мм BT50
Скорость шпинделя мм/мин 2-1500
Мощность шпинделя кВт 60
Ширина рабочего стола мм 4000
Длина рабочего стола мм 8000 (выберите длину секциями по 1000 мм)
Перемещение портала рабочей зоны (ось X) мм Рабочий стол + ход 500 мм
Перемещение шпиндельной бабки в рабочей зоне (по оси Y) мм 5200
Перемещение плунжера в рабочей зоне (по оси Z) мм 1500
Перемещение траверсы в рабочей зоне (по оси W) (только для серии XK28) мм 2500
Расстояние между колоннами мм 4600
Расстояние от конца шпинделя до поверхности стола мм 200
Поперечное сечение ползуна мм 600×600
Макс. грузоподъемность рабочего стола т/м² 20
Скорость по оси Х мм/мин 5-6000
Скорость по оси Y мм/мин 5-6000
Скорость подачи Ось Z мм/мин 5-4000
Скорость по оси W мм/мин 5-2000
Конус шпинделя  мм BT50
Скорость шпинделя мм/мин 2-1500
Мощность шпинделя кВт 60
Ширина рабочего стола мм 4500
Длина рабочего стола мм 8000 (выберите длину секциями по 1000 мм)
Перемещение портала рабочей зоны (ось X) мм Рабочий стол + ход 500 мм
Перемещение шпиндельной бабки в рабочей зоне (по оси Y) мм 5800
Перемещение плунжера в рабочей зоне (по оси Z) мм 1500
Перемещение траверсы в рабочей зоне (по оси W) (только для серии XK28) мм 2500
Расстояние между колоннами мм 5200
Расстояние от конца шпинделя до поверхности стола мм 200
Поперечное сечение ползуна мм 600×600
Макс. грузоподъемность рабочего стола т/м² 20
Скорость по оси Х мм/мин 5-6000
Скорость по оси Y мм/мин 5-6000
Скорость подачи Ось Z мм/мин 5-4000
Скорость по оси W мм/мин 5-2000
Конус шпинделя  мм BT50
Скорость шпинделя мм/мин 2-1500
Мощность шпинделя кВт 100
Ширина рабочего стола мм 5000
Длина рабочего стола мм 8000 (выберите длину секциями по 1000 мм)
Перемещение портала рабочей зоны (ось X) мм Рабочий стол + ход 500 мм
Перемещение шпиндельной бабки в рабочей зоне (по оси Y) мм 6300
Перемещение плунжера в рабочей зоне (по оси Z) мм 1500
Перемещение траверсы в рабочей зоне (по оси W) (только для серии XK28) мм 2500
Расстояние между колоннами мм 5600
Расстояние от конца шпинделя до поверхности стола мм 200
Поперечное сечение ползуна мм 600×600
Макс. грузоподъемность рабочего стола т/м² 20
Скорость по оси Х мм/мин 5-6000
Скорость по оси Y мм/мин 5-6000
Скорость подачи Ось Z мм/мин 5-4000
Скорость по оси W мм/мин 5-2000
Конус шпинделя  мм BT50
Скорость шпинделя мм/мин 2-1500
Мощность шпинделя кВт 100
Основные компоненты
Станок имеет компоновку с неподвижным рабочим столом и подвижной портальной рамой. Портальная рама перемещается вдоль оси X (горизонтально по станине станка). Ползун суппорта перемещается вдоль оси Y (горизонтально по поперечине). Вертикальное перемещение ползуна осуществляется вдоль оси Z по направляющим суппорта.
Направляющие оси X Станок использует гидростатические направляющие или сверхпрочные роликовые линейные направляющие, характеризующиеся низким коэффициентом трения, плавным движением на низкой скорости без рывков и скольжения и высокой точностью позиционирования. Также станок использует технологию синхронного привода с двумя двигателями и двумя шестернями для высокой производительности сервопривода. Это также позволяет высокую грузоподъемность и превосходное гашение вибрации во врем ярезки, что повышает точность, устойчивость и срок службы станка.
Направляющие оси Y Гидростатические направляющие или сверхпрочные роликовые линейные направляющие. Поперечная балка имеет большое поперечное сечение и ступенчатое расположение направляющих, что обеспечивает достаточную жесткость на изгиб и кручение. Используется технология синхронного привода с двумя двигателями и двумя шестернями для превосходной производительности сервопривода; обеспечивает высокую устойчивость к силе резания, повышая точность станка и долговременную стабильность точности.
Направляющие оси Z Представляет собой скользящую пару направляющих (пара трения чугун-пластик). Такая конструкция обеспечивает хорошую амортизацию, гарантируя плавную резку во время обработки. Используется серводвигатель, приводящий в движение шариковый винт через редуктор, обеспечивая высокую точность и сильную устойчивость.
Какие факторы следует учитывать при выборе подходящего фрезерно-расточного станка с ЧПУ с подвижой траверсой и неподвижным столом для судостроения?
Требования к размеру и весу обрабатываемой детали: выберите соответствующие технические характеристики станка и грузоподъемность в зависимости от размеров и веса деталей судна.
Требования к точности обработки: выберите станок с высокой точностью и стабильностью, чтобы соответствовать требованиям к точности деталей судна.
Потребности в автоматизации: если требуется повышенная эффективность производства, рассмотрите станки, оснащенные автоматическими устройствами смены инструмента и автоматическими системами загрузки/выгрузки.
Жесткость конструкции станка: выберите станок с высокой жесткостью, чтобы обеспечить стабильность и точность в процессе обработки.
Как фрезерно-расточный станок с ЧПУ с подвижной траверсой и неподвижным столом может повысить производительность производства пресс-форм?
Станок может выполнять несколько процессов за один зажим, сокращая количество повторных зажимов заготовки и повышая эффективность производства.
Система автоматической смены инструмента может автоматически выбирать инструменты в соответствии с потребностями обработки, сокращая время ручного управления и повышая эффективность обработки.
Станок отличается высокими скоростями резания и подачей, что может эффективно повысить эффективность производства больших партий деталей пресс-форм.
Система ЧПУ может отслеживать состояние обработки в режиме реального времени и автоматически регулировать параметры обработки, сводя к минимуму человеческие ошибки и повышая эффективность производства.
Не уверены, какой тип фрезерно-расточного станка с ЧПУ следует выбрать?
Мы поможем вам!
E-mail: 13864207010@163.com
Свяжитесь с нами
Просмотреть другие станки
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
    Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
  • Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
    Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
  • Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
    Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
  • Фрезерно-расточный станок портального типа (неподвижная траверса, подвижный стол)
    Фрезерно-расточный станок портального типа (неподвижная траверса, подвижный стол)
Каталог
  • Фрезерно-расточной станок с ЧПУ напольного типа
  • Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и подвижным столом
  • Фрезерно-расточный станок с ЧПУ и поперечно-подвижным столом
  • Фрезерно-расточный станок портального типа с ЧПУ
Применение
  • Горнодобывающее оборудование
  • Энергетическое оборудование
  • Судостроение
  • Двигатели
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Строительная техника
  • Кузнечное оборудование
О нас
  • Профиль компании
  • Возможности
  • Услуги
  • Вопросы-Ответы
Свяжитесь с нами
13864207010@163.com
Mr. Jiang Dong
+86-13864207010
Supported by ETW International Inc. USA